不銹鋼板316在焊接的時候遇到的問題

不銹鋼板316在焊接的時候容易造成下列難題：

　　一、熱裂痕因為不銹鋼板316含Cr、Ni等化學元素較多，易與S、P等殘渣產生低溶點化學物質或碳化物硼、硅等的縮松，將促進造成熱裂痕;焊接易產生專一性強的粗壯柱狀晶機構，有益于危害殘渣和原素的縮松，進而促進產生持續的晶間液膜，提升 了熱裂痕的敏感度;若焊接時加溫不勻稱，則易產生很大的拉應力，推動焊接熱裂痕的造成。

　　二、應力腐蝕依據貧鉻基礎理論，焊接和熱影響區在加溫到450～850℃敏化溫度區段時，將產生敏化，飽合熱處理回火的碳向晶體界限外擴散與位錯周邊的鉻融合成鉻的滲碳體(CrFe)23C6，并在位錯沉積進行析出。鉻分子外擴散速度沒有碳快，趕不及從晶內填補到位錯周邊，因此位錯發生貧鉻區，缺失了耐腐蝕特性，在腐蝕物質中工作中一段時間會發生應力腐蝕。

　　三、晶間腐蝕裂開316L馬氏體不銹鋼板材熱膨脹系數很大，傳熱性較弱，焊接時，焊接在束縛情況下，造成很大的焊接內應力和形變，造成 焊接造成延遲時間裂開狀況或無塑性形變的延性毀壞。

　　為了更好地合理操縱不銹鋼板316焊接時造成之上難題，除開挑選適合的焊接材料外，選用有效的焊接加工工藝是重要。焊接時要選用動能集中化的焊接方式，挑選較小的電流量，迅速的焊接速率，減少熱鍵入，加速焊接制冷速率，減少歷經風險溫度地區的制冷時間。